Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!
Если вам часто приходится работать с деревом, то эта инструкция именно для вас. Сегодня мы разберемся, как сделать хороший нож для обработки дерева. К тому же, он может пригодиться плотнику, сапожнику, да и вообще любому мастеру. Все собирается быстро из заранее подготовленных материалов.
Материалы и инструменты для самоделки:
— кусок высокоуглеродистой стали (автор выбрал XC75);
— болгарка с режущим диском или же ножовка по металлу, в крайнем случае;
— ленточная шлифовальная машина (или другой подходящий инструмент);
— два штифта из латуни или другого металла диаметром 6 мм;
— кусок латунной трубки диаметром 10 мм;
— эпоксидка;
— древесина твердой породы для изготовления ручки;
— струбцины и угольник;
— олифа;
— маркер и линейка;
— 20 см плоского кожаного шнура.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Режем сталь
Прежде чем приступить к резке заготовки, нужно еще определиться с размерами будущего ножа. У автора ширина пластины получается 3 см. тут главное начертить ровную линию, для этих целей лучше всего использовать штангенциркуль и линейку. Царапать линию слишком глубокого не рекомендуется, так как ее потом будет сложно удалить.
Ну а теперь полоску нужно длины можно отрезать. У автора длина составила 15 см. Чтобы ровно отрезать кусок, к стали нужно приложить деревянный брусок и уже потом по нему производить резку.
Распилив сталь вдоль до нужной длины, потом можно обрезать лишнее.
Шаг второй. Выравнивание заготовок
Выполнение этого шага будет необходимо для тех, кто собрался сразу изготовить несколько клинков. Обе заготовки сперва нужно склеить скотчем, а потом хорошенько стянуть струбциной, чтобы они не двигались. Теперь на помощь приходит ленточная шлифовальная машина. С помощью нее нужно обе заготовки вышлифовать в один уровень, то есть сделать их абсолютно одинаковыми.
Шаг третий. Чертим профиль будущего клинка
Профиль клинка автор задает сам, какой ему нужен. Нужно сперва начертить осевую линию, а затем треугольник. Угол клинка выбирается также в зависимости от потребностей.
Шаг четвертый. Формируем основной профиль клинка
На этом шаге, используя шлифмашину, автор формирует основной профиль ножа. Но если снимать нужно много металла, то его можно срезать болгаркой, а затем дошлифовать заготовку на ленточной машине.
На этом же этапе формируется и задняя часть ножа, она должна быть полукруглой формы.
Шаг пятый. Разметка для отверстий
Чтобы закрепить рукоятку, в заготовке нужно насверлить отверстий. Предварительно все нужно тщательно разметить, а потом воспользоваться кернером. Диаметр отверстий выбирается в зависимости от диаметра штифтов.
Шаг шестой. Сверление отверстий
Теперь автор сверлит отверстия в клинке, лучше всего для таких целей подойдет сверлильный станок. Сперва отверстия сверлятся небольшим сверлом в качестве центрирующих. Тут нужно использовать мало или WD40 для снижения нагрева сверла. Ну а далее отверстия расширяются до нужного диаметра.
В отверстия, которые просверлены ближе к концу клинка, будут устанавливаться штифты. А крайнее отверстие нужно для установки латунной трубки.
Шаг седьмой. Делаем спуски
На этом этапе задается весь окончательный профиль ножа. Значительно этот процесс становится проще и качественней с ленточной шлифовальной машиной, тут важно не перегреть металл. Конечно, работы можно проводить и напильником, но это все будет долго и тяжело. Самое главное тут — получить спуски под одинаковым углом.
Сперва спуск автор формирует на одной стороне, а затем на другой. В случае ошибки расстраиваться сильно не стоит, так как ее можно легко исправить.
Шаг восьмой. Доводка спусков
Перед закалкой спуски нужно будет довести до идеальной формы. Для таких целей автор использует мелкий напильник. Еще можно пользоваться наждачной бумагой. Также на этом этапе нож можно уже заточить в первый раз перед закалкой.
Шаг девятый. Переходим к закалке ножа
Для закалки стали XC75 ее нужно прогреть до температуры 790-810ºC / 1454-1490ºF, а затем охладить в масле. Цвет металла должен находиться в диапазоне от красного до ярко-красного. Греет все это дело автор с помощью горелки. Греть клинок нужно стараться равномерно, не допуская попадания огня на кончик ножа. Металл должен прогреться от середины к концам. После этого металл опускается в масло. Тут будут образовываться брызги и большое количество дыма, так что нужно использовать средства защиты глаз и дыхания.
После того как сталь остынет, ее нужно проверить. Легко ударив по клинку напильником, должен послышаться звон. Если напильником попытаться поцарапать клинок, он не должен браться. В этом случае клинок будет закален правильно.
Шаг десятый. Отпускаем металл
После закалки сталь станет прочной, но хрупкой, так что нож может легко сломаться при нагрузке. Чтобы сделать его более гибким, металл нужно снова нагреть до определенной температуры. Но перед этим с помощью наждачной бумаги с клинка счищается пригоревшее масло, так как из-за него не будет видно, отпустился ли металл.
Теперь клинок отправляется в духовку с температурой 230ºC / 446ºF, тут он должен полежать один час. В итоге лезвие должно быть по цвету между светло-желтым и синим. После прогрева лезвие нужно оставить постепенно остывать в течение ночи.
Шаг 11. Шлифуем и полируем нож
Сперва автор шлифует поверхность ножа наждачкой зернистостью 600 и 1000. Ее нужно приклеить на ровную поверхность и желательно смочить водой для большей эффективности. Также тут на помощь придет ленточная шлифовальная машина.
Шаг 12. Изготовление рукоятки
Всего автор сделал три ножа и для каждого из них использовались разные виды древесины. Это красное дерево, венге и японский бук.
Для изготовления ручки нужно отрезать две полоски шириной 3 см, то есть по ширине ручки. Еще тут будут нужны два штифта диаметром 6 мм и кусок латунной трубки для фиксирования накладок.
Теперь одну сторону ручки с помощью скотча нужно приклеить к клинку и просверлить отверстия. Аналогичным образом сверлятся отверстия и во второй половине. Потом ручку можно будет очень легко собрать. Еще можно соединить две части и просверлить насквозь отверстие.
В заключении ручка шлифуется вместе с клинком на ленточном шлифовальном станке. Тут нужно будет задать скосы в соответствии с формой клинка.
Шаг 13. Завершающий этап сборки
Теперь нож можно собирать. Обе половинки тщательно смазываются эпоксидкой и прижимаются к клинку. Еще нужно не забыть установить штифты. Для надежности склеивания ручка зажимается струбцинами. Остатки клея можно сразу убрать бумажным полотенцем.
Теперь остается только ждать, пока высохнет клей. После этого нож отправляется на финальную шлифовку. Тут нужно будет спилить выступающие штифты и затем все отшлифовать вровень.
Завершающим этапом будет пропитка дерева олифой или пчелиным воском для защиты. Еще лезвие можно довести до совершенной остроты, используя водный камень. Еще для того чтобы безопасно повесить ножи, автор оснащает их кожаными ремешками.
Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: