Привет любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как сделать газовый горн из баллона. В такой печи можно запросто плавить алюминий, а также разогревать сталь для закалки. Собирается печь довольно просто, работает она на газу и потребляет газа довольно мало. Корпус выполнен из баллона, в котором был фреон. Изоляция изготовлена из гипса и песка, а ножки сделаны из профильных труб. Печь может устанавливаться в двух положениях, одно положение для плавки металлов, а другое для использования в качестве кузнечного горна. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— баллон из под фреона;
— профильные трубы;
— болты и гайки;
— железный пруток;
— пустой огнетушитель для тигля;
— кругляк для токарных работ;
— листовое железо;
— гипс и песок;
— жаростойкая краска.
Список инструментов:
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— токарный станок (не обязательно).
Процесс изготовления печи:
Шаг первый. Работаем с баллоном
Первым делом нам нужно разрезать баллон, быть при этом нужно крайне осторожным, так как некоторые газы, используемые в качестве хладогента, могут запросто возгораться. Если вы не хотите, чтобы баллон взорвался, лучше всего его перед резкой заполнить водой. От баллона нам нужно срезать верхнюю часть, выбрасывать ее не нужно, это будет крышка. Под заливную горловину в крышке коронкой сверлим отверстие. Что касается ручки, что ее можно снять, высверлив места сварки.
Далее с баллона нужно снять всю краску, поскольку она будет гореть при работе печи. Автор попытался снять краску болгаркой со специальной насадкой, но ничего не получилось, краска горела и прилипала к диску. Выходом из ситуации стал обжиг баллона на костре, в итоге краску удалось снять проволочной щеткой. Ну а в завершении автор прошелся по баллону болгаркой со щеточной насадкой.
Шаг второй. Доработка и установка крышки
Крышку нужно доработать, а именно, нужно сварить внутри крышки «скелет», который не даст выпасть изолятору. Свариваем нужную конструкцию из толстой проволоки или прутков.
Теперь нужно установить крышку на печь, нам понадобятся петли. Поскольку у автора имелся токарный станок, он решил выточить петли с нуля. Если такой машины нет, в качестве петель отлично подойдут гайки с болтами.
Петли ставим через железные кронштейны, благодаря такой конструкции крышка упирается в корпус печи и ее не нужно дополнительно фиксировать.
Шаг третий. Ножки
Делаем для печи ножки, печь должна быть устойчива, это жизненно важно. Автор сварил простую и надежную конструкцию из профильных труб. К корпусу печи привариваются куски труб чуть большего диаметра, которые работают как фиксаторы, которые надеваются на ножки. В итоге печь можно устанавливать горизонтально и вертикально.
Шаг четвертый. Заливка
Далее можно заливать изолятор, в качестве опалубки автор использовал бумагу и пенопласт. Чтобы раствор не вытек через зазор в крышке, герметизируем щели при помощи клеевого пистолета. В качестве изолирующего раствора автор использовал гипс с песком, это доступно и дешево. Конечно, профессионалы рекомендуют использовать для таких целей специальные жаростойкие растворы. Гипс схватывается довольно быстро, после этого опалубки можно вытащить. Теперь оставляем гипс сохнуть минимум на неделю.
Шаг пятый. Крепеж для горелки
В боковой части печи коронкой сверлим отверстие и привариваем кусок трубы, сюда будет вставляться газовая горелка. Для фиксирования горелки автор просверлил в трубе отверстие, приварил гайку, в которую заворачивается болт с гайкой «барашкой».
Шаг шестой. Тигель
Для изготовления тигля автор использовал корпус от огнетушителя. Металл оказался довольно тонким, такой тигель быстро прогорит. Лучше всего сделать тигель из толстостенной железной трубы. Для крепления ручек привариваем к тиглю гайки, а чтобы алюминий было легко и безопасно наливать, формируем на тигле носик.
Шаг седьмой. Испытания
В завершении печь красится жаростойкой краской, которая может выдерживать температуру до 1000°C. Печь готова, можно запускать, разжигаем горелку и даем печи прогреться. Теперь можно опускать тигель с алюминием, в качестве источника металла автор использовал алюминиевые провода.
Алюминий начал плавиться уже через несколько минут и теперь можно добавлять новый. Чтобы металл был качественным, в него добавляют соду и соль, в итоге собираем образовавшийся шлак приспособой с ложкой из нержавейки.
Жидкий алюминий автор залил в консервную банку и автомобильную стойку. В итоге получилось две заготовки для обработки на токарном станке. Самое главное в этом деле – чтобы металл не имел большого количества раковин, иначе с такого сырья мало что сделаешь. После токарной обработки автор не увидел большого количества раковин, и качество литься его вполне устроило.
Самоделка показала себя хорошо, она проста и удобна. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник: