В этой статье мастер-самодельщик представит нам свою версию ЗD-принтера. На 70% этот станок изготовлен из деталей, извлеченных из старой отслужившей техники. Станок мастер изготавливал и собирал вместе с сыном, стремясь передать ему навыки в механике, программировании, машиностроении, электронике. Станок также, можно использовать, слегка переделав, как лазерный резак или гравер.
Аппарат имеет следующие особенности:
Компактный дизайн.
Легкость в перемещении и использовании.
Площадь печати 10 см х 10 см х 10 см.
Нити хранятся в аппарате (катушка 250 г).
Совместим с обычными шаговыми двигателями nema17 и ремнем GT2.
Модульная головка.
Несмотря на вторичные детали мастер хотел сделать хороший аппарат, способный выполнять качественную ЗD печать. Поэтому ему пришлось купить некоторые детали, например подшипники.
Мастер разработал все детали, кроме экструдера Боудена ( от Schlotzz ) и зажима для линейных подшипников (от Dagoma ).
Как видно на картинке, первый пользователь — сын мастера. На первом фото вы можете увидеть все, что печатает машина, включая неудачные модели. Аппарат может печатать с разрешением 0,15 мм, а длительность печати — 3 часа.
Теперь перейдем к списку материалов, в котором мастер указывает откуда была извлечена та, или иная деталь.
Инструменты и материалы:
-2 шаговых двигателя nema 17 с ремнями и болтами для оси XY из принтера Espon C20;
-1 шаговый двигатель nema 17 с болтами для оси z из принтера Epson C20;
-1 шаговый двигатель nema 17;
— Соединительная муфта 4х6;
— 608zz подшипник;
-623zz подшипники — 16шт (мастер недавно нашел их в охлаждающих вентиляторах сервера);
— LM8uu линейные подшипники 8 шт;
-Пневматический разъем быстросъемный PC4;
—-Зубчатая насадка на вал экструдера;
-Термоблок;
-Комплект Arduino мега для 3D-принтера;
-12V 5A блок питания (мастер использует БП компьютера);
-Штекер 12В;
-USB-кабели;
-2шт DVD привода;
-Концевой выключатель;
-8-миллиметровые линейные валы;
-6 мм резьбовой стержень;
-Винты, болты и гайки (М2, М3, М4 и М6);
-Пружины (встречаются в принтере, машинах);
-МДФ или фанеры;
-Оргстекло;
-12 мм гибкая труба (можно использовать ПВХ);
-Электролобзик;
-Отвертка;
-Циркулярная пила;
-Нож;
-Слесарные ключи;
-Дрель;
-Краска;
-3D-принтер;
-Термоусадочная трубка;
-Паяльные принадлежности;
-Алюминиевая пластина;
Шаг первый: корпус
Корпус мастер изготовил из отходов МДФ. Толщина МДФ 10 мм. Дверь выполнена из 3 мм акрила. МДФ порезал частично на циркулярном станке, частично электролобзиком. После сборки корпус окрашивается белой краской.
Ниже можно скачать PDF-файл с чертежом корпуса.
Greencore templates.pdf
Шаг второй: стержни
Нужно несколько гладких и несколько резьбовых стержней. Валы 6 и 8 мм мастер достал из старого факса. Стержень 3 мм извлек из привода DVD.
Линейный вал диаметром 8 мм:
225 мм (ось X) — 2 шт.
180 мм (ось Z) — 2 шт.
200 мм (ось Y) — 2шт.
Резьбовой стержень диаметром 6 мм:
135 мм (ось Z) — 1 шт.
Линейный стержень диаметром 3 мм:
30 мм (для петель) 2 шт.
Шаг третий: 3D-печать
Для изготовления нескольких деталей нужен доступ к 3D-принтеру. Для печати деталей мастер использовал свой 3D-принтер Discoeasy200 с зелеными и черными PLA- нитями Gracious от ICE и PLA-нитями White Chromatik от Dagoma. Проекту нужно 220 г нити.
Настройки печати:
Поддержки: нет
Разрешение: 0,2 мм
Заполнение: 20%
Накаливания: PLA
Все файлы можно распечатать напрямую с лучшей ориентацией. Автор рекомендует начать с файла Test.stl., чтобы проверить качество печати.
Test.stl
E3DV6 Holder.stl
E3DV6 Parts.stl
Экструдер arm.stl
Extruder.stl
MB box.stl
MB rail.stl
MB Support.stl
Золотник держатель.stl
Wire hole.stl
X Carriage.stl
X Left.stl
X Right.stl
Y Назад Left.stl
Y Назад Right.stl
Y Front Left.stl
Y Front Right.stl
Z bottom.stl
Z carriage.stl
Z plate.stl
Z Top.stl
Z Endstop.stl
ZMotorSupport.stl
Дверь Parts.stl
Bed Knobs.stl
Провода зажимы.стл
Охлаждение Parts.stl
Шаг четвертый: шаговые двигатели
Для своего проекта мастер использовал 3 шаговых двигателя, отработавших на старых принтерах Epson C20. Как правило, принтеры выбрасываются в мусорное ведро, поскольку печатающие головки забиты, однако все остальные детали аппарата работают хорошо. Можно снять со старой техники шаговый двигатель, гайки и болты M3, ремень, линейный вал, пружины, кнопки. В старых принтерах Epson стоят шаговые двигатели nema 17, если вам нужны более мощные моторы, обратите внимание на технику Ricoh.
Для подготовки двигателей понадобятся разъемы Dupont, старые USB-кабели и паяльные принадлежности. Для данного проекта нужны два двигателя с приводным шкивом и один без.
Длина провода:
Двигатель передний правый (со шкивом): 73 см
Шаговый двигатель передний левый (со шкивом): 50 см
Двигатель без шкива: 23 см
Шаг пятый: концевые выключатели
Для концевиков мастер использует три разных выключателя. Два из них он извлек из старых ДВД-приводов. К выключателям припаивает провода:
Концевой выключатель (Y): 29 см
Кнопка (X): 51 см
Трехпозиционный переключатель (Z): 32 см
Шаг шестой: проводка
Как автор уже сказал, все провода на устройстве от старых USB-кабелей.
Все шаговые двигатели и выключатели соединены с Ramps через разъемы, а не на прямую. Это сделано на случай замены Arduino Mega и Ramps на Arduino Uno с экраном для ЧПУ.
Шаг седьмой: рабочий стол
Рабочий стол сделан из алюминиевой пластины, закрепленной на основании из МДФ. МДФ крепится к ранее напечатанным деталям.
Шаг восьмой: сборка
Нет смысла описывать процесс сборки, мастер сфотографировал каждый шаг.
Настало время собрать все детали, прежде чем дать жизнь принтеру.
Здесь нужно быть осторожным с натяжением ремней: от этого шага зависит качество ваших напечатанных деталей.
Шаг девятый: электропитание
Для питания подойдет любой БП с параметрами 12В 5А.
Шаг десятый: прошивка
Для программного обеспечения мастер использует Repetier Host по следующей причине:
ПО свободное.
Простое в использовании.
Можно использовать Cura и Slic3r для работы
Его можно легко настроить для ЧПУ или лазера.
Оно совместимо с прошивкой Marlin.
Нужно установить Arduino IDE для установки прошивки ( Repetier или Marlin ) в Ramps.
Мастер выкладывает обе прошивки и для Repetier, и для Marlin, они работают обе.
MarlinGreenCore.zip
RepetierGreenCore.zip
Шаг одиннадцатый: Arduino Mega и Ramps 1.4
Мастер выбрал эти два элемента, потому что они дешевы и хорошо известны. Для управления шаговыми двигателями мастер использует драйвер А4988.
После подключения проверяет работу двигателей. Включает принтер и переходит к ручным настройкам.
Проверяет работу двигателей вправо и влево. Если двигатели крутятся неправильно, нужно поменять местами провода. Все должно быть настроено согласно рисункам.
Последним шагом мастер калибрует устройство.
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник:
